Vandgennemstrømning Standardanlæg LJS Type Vandgennemstrømning Standardanlæg Statisk gravimetrisk metode + statisk volumetrisk metode + mastermålermetode
1. Beskrivelse
LJS-type vandstrømningsstandardfaciliteten (herefter benævnt faciliteten) er et specialiseret måleinstrument, der kræves af nationale metrologiske verifikationsbestemmelser. Den bruger elektroniske vægte med høj nøjagtighed (primær standard), standardmetalmål (primær standard) og standardflowmålere (sekundær standard) som referenceinstrumenter. Ved at bruge rent vand som kalibreringsmedium og baseret på relevante nationale verifikationsbestemmelser og kalibreringskravene for den måler, der testes (MUT), verificerer, kalibrerer og tester den løbende MUT-flowmålere inden for de samme tidsintervaller. Den bruges i vid udstrækning af nationale metrologiske tekniske tilsynsafdelinger til lovpligtig førstegangs- og periodisk verifikation af instrumenter samt retslig og civil voldgift. Den fungerer også som en intern udførelsesstandard i industrier som olie og kemi og bruges til intelligent flowmålingstest i videnskabelig forskning, metrologisk teknisk tilsyn og fremstilling af flowmålere, hvilket tilbyder bred standardisering og anvendelighed. For at sikre nøjagtigheden af værdioverførsel under kalibreringsarbejde og for at forbedre personalets professionelle metrologiske verifikationsviden er denne træningsplan specielt formuleret. Personale, der er involveret i facilitetens kalibreringsarbejde, forventes at tage det alvorligt, aktivt studere og mestre dette kursus effektivt.
Anlægget kombinerer flere kalibreringsmetoder: Statisk gravimetrisk metode, statisk volumetrisk metode og mastermålermetode. Denne komplementære tilgang med flere metoder forbedrer anlæggets kalibreringseffektivitet og intelligensniveau, hvilket muliggør onlinekalibrering eller verifikation af standardflowmålere samt kalibrering eller verifikation af forskellige vandflowmålere.
Den statiske gravimetriske metode bruger en elektronisk højpræcisionsvægt som reference. Den bestemmer flowhastigheden ved at veje den samlede masse af væske, der strømmer ind i vejebeholderen inden for et indstillet tidsinterval, og sammenligne den med masseflowet beregnet fra MUT'en, hvorved nøjagtigheden og repeterbarheden af MUT'en bestemmes. Elektroniske vægte tilbyder høj præcision; denne metode kan opnå ±0,05% nøjagtighed og har fordele såsom konstant trykstrømningskilde, stabilt flow og høj målenøjagtighed.
Den statiske volumetriske metode bruger et standard metalmål som reference. Sammenlignet med den statiske gravimetriske metode har den også en konstant trykstrømskilde, stabil strømning og høj målenøjagtighed. Til detektering af store strømninger kræver den statiske volumetriske metode dog flere standard metalmål, der anvendes i kombination. Fremstilling af standard metalmål er relativt vanskelig, kalibreringstiden er længere, og den maksimalt opnåelige nøjagtighed er ±0,1%.
Master Meter-metoden bruger en højpræcisionsflowmåler som referenceinstrument til at teste MUT'en. Almindeligt anvendte højpræcisionsflowmålere kan opnå en målenøjagtighed på omkring ±0,2%. Til kalibrering af generelle arbejdsflowmålere er denne verifikationsmetode relativt enkel, bekvem og omkostningseffektiv.
Anlæggets trykstabiliseringsmetode kombinerer en stabiliseringsbeholder og regulering med variabel frekvensstyring (VFD). Ved at styre VFD-hastigheden for at regulere pumpehastigheden stabiliseres kalibreringsmediets udgangsflow. Yderligere stabilisering ved hjælp af den stabiliserende beholder kontrollerer trykudsving inden for 0,2 %. Systemflowregulering kombinerer reguleringsventiler og pumpemotorens VFD-styring, hvilket opfylder flowreguleringskrav for forskellige rørdiametre, samtidig med at systemets energiforbrug reduceres.
Hele anlægget styres af computerautomation suppleret med manuel betjening. Det muliggør automatisk styring og dataopsamling for hele anlægget, såsom elektroniske vægtaflæsninger, standardmåleaflæsninger, standardflowmåleraflæsninger, MUT-aflæsninger, aflederstyring, tryktransmitter, temperaturtransmitter, flowreguleringsventil samt VFD-styring og dataopsamling. Den kan automatisk udføre enkeltpunkts-, trepunkts-, fempunkts- og flerpunktskalibrering med funktioner til automatisk datalagring, forespørgsel, udskrivning af kalibreringsresultater og kalibreringscertifikater. Trykstabiliseringsmetoden bruger VFD-regulering og stabilisering af beholdermetoder baseret på flowområdet. Systemflowregulering kombinerer elektriske reguleringsventiler og pumpemotorens VFD-styring, hvilket opfylder flowreguleringsbehov for forskellige diametre og reducerer systemets energiforbrug.
Brugere kan vælge en specifik kalibreringsmetode baseret på den type måler, der skal kalibreres, stedets begrænsninger, økonomiske forhold osv., eller integrere flere metoder for at opbygge den tilsvarende standardfacilitet.
Facilitetsdesignet overholder nationale metrologiske standarder, regler og specifikationer:
● JJG 164-2000 Standardanlæg til væskeflow
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 Målere til koldt drikkevand
● JJG 257-2007 Flydeflowmålere
● JJG 640-2016 Differenstrykflowmålere
●JJG 667-2010 Væskeflowmålere med positiv fortrængning
● JJG 1029-2007 Vortex-flowmålere
●JJG 1030-2007 Ultralydsflowmålere
● JJG 1033-2007 Elektromagnetiske flowmålere
● JJG 1037-2008 Turbineflowmålere
●JJG 1038-2008 Coriolis masseflowmålere
2. Hovedindhold
2.1 Vigtigste tekniske parametre
2.1.1Kalibreringsmetoder: Statisk gravimetrisk metode + statisk volumetrisk metode + mastermetermetode.
2.1.2Udvidet usikkerhed vedrørende faciliteten:
* Statisk gravimetrisk metode: 0,05 % (*k*=2) Elektronisk vægtverifikationsskalainterval e=1/6000;
* Statisk volumetrisk metode: 0,2 % (*k*=2) Maksimal tilladt fejl for standard arbejdsmål: ≤±0,5 × 10⁻³; hvis der anvendes standard metalmål i klasse II, kan den statiske volumetrisk metode være 0,15 % (*k*=2);
* Mastermålermetode: 0,3 % (*k*=2) Standard flowmålerusikkerhed 0,2 % (*k*=2).
2.1.3Flowstabilitet: ≤0,2%.
2.1.4Flowområde: (0,02 ~ 5000) m³/t (eller brugerdefineret flowområde).
2.1.5MUT-specifikationer: Diameter DN4 ~ DN600 (eller brugerdefineret diameter).
2.1.6Kalibreringsteststationer: Der kan oprettes flere grupper med parallelt anlagte kalibreringstestrørledninger. Standarddiametre for kalibreringsstationer er DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Flowmålere med andre specifikationer kan kalibreres ved at skifte rør.
2.1.7Typer af MUT'er: Turbineflowmålere, vortexflowmålere, elektromagnetiske flowmålere, ultralydsflowmålere, hastighedsflowmålere, differenstrykflowmålere, væskefortrængningsmålere, Coriolis-masseflowmålere osv.
2.1.8MUT-signaler: Pulssignal (frekvens), strøm (4~20) mA, RS485 digital kommunikation, intet signal (direkte aflæsning) osv.
2.1.9Kalibreringsmedium: Rent vand.
2.1.10Arbejdstryk: (0,2 ~ 1,0) MPa (i henhold til brugerens krav).
2.1.11Medfølgende strømforsyning: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrolmetode:
Under kalibreringen kører anlægget automatisk. Efter nødvendige manuelle operationer (montering af MUT'en, åbning/lukning af manuelle ventiler) udføres de resterende kalibreringsopgaver automatisk via computerstyring.
2.1.13Materialer til faciliteten:
Dele i kontakt med testmediet er lavet af rustfrit stål 304. Andre komponenter er lavet af kulstofstål med malet finish.
2.1.14Laboratorieplads på faciliteten (leveret af brugeren):
Hele anlægget er rimeligt indrettet for at spare plads og opfylde laboratoriets krav.
2.1.15Accept af faciliteter:
Den endelige godkendelse af hele anlægget udføres af en national, lovpligtig metrologiinstitution, der er udpeget af brugeren. De vil inspicere, evaluere og udstede en verifikations-/kalibreringsrapport (certifikat). Denne rapport (certifikat) fungerer som det primære godkendelsesdokument.
Andre måleenheder i anlægget, herunder elektroniske vægte, standard metalmål, standard flowmålere, tryktransmittere, temperaturtransmittere, timere osv., vil blive forsynet med verifikations-/kalibreringsrapporter (certifikater) udstedt af provinsielle lovpligtige metrologiinstitutioner efter inspektion.
2.2 Arbejdsprincip
Når den statiske gravimetriske metode anvendes til kalibrering, er den elektroniske vægt referencen. Inden for det samme indstillede tidsinterval sammenlignes massen af kalibreringsmediet, der strømmer gennem MUT'en, med den masse, der måles af den elektroniske vægt (eller massestrømmen beregnet ud fra den indstillede tid), hvilket bestemmer MUT'ens nøjagtighed og repeterbarhed.
Når den statiske volumetriske metode anvendes til kalibrering af flowmåleren, fungerer MUT'en og standardarbejdsmåleren synkront. Inden for det samme indstillede tidsinterval sammenlignes den volumetriske strømning gennem MUT'en (eller det kumulative volumen beregnet ud fra den indstillede tid) med det volumen, der måles statisk i standardarbejdsmåleren, hvilket bestemmer MUT'ens metrologiske nøjagtighed og repeterbarhed.
Når Master Meter-metoden anvendes til kalibrering, strømmer kalibreringsmediet kontinuerligt gennem både MUT'en og mastermåleren. Mastermåleren fungerer som reference og er serieforbundet med MUT'en til metrologisk sammenligning, hvilket bestemmer MUT'ens nøjagtighed og repeterbarhed.
2.3 Procesflow
Testmediet strømmer fra vandtanken, gennem pumpegruppen, stabiliseringsbeholderen, lufteliminatoren/filteret, kalibreringsprocesrørledningerne, standardflowmålergruppen, flowreguleringsventilgruppen og omlederen ind i vejebeholderen. Efter vejning med den elektroniske vægt (eller standard metalmål) vender det tilbage til vandtanken. Systemflowet bestemmes ved at veje den væske, der strømmer ind i vejebeholderen (eller ved at måle kapaciteten af standard metalmålet).
Monter MUT'en på den tilsvarende testrørledning. Start det tilsvarende cirkulerende vandlagrings- og trykstabiliseringssystem. Juster reguleringsventilens åbning, mediets strømningshastighed og rørledningens tryk for at nå og stabilisere ved den krævede kalibreringsstrømningshastighed. Testmediet strømmer gennem MUT'en og flowarbejdsstandarden (elektronisk vægt, standardmetalmåler, standardflowmåler). Betjen MUT'en og flowarbejdsstandarden synkront, og sammenlign deres udgangsstrømningsværdier for at bestemme MUT'ens metrologiske nøjagtighed og repeterbarhed. De synkront indsamlede standardværdier og MUT-værdier indtastes i computersystemet til databehandling. Baseret på forskellige kalibreringsmetoder udsender kontrolprocessen forskellige styresignaler efter behov for at bringe testmediet til strømningshastigheden for et andet testpunkt. Gentag ovenstående operation, indtil alle strømningspunkter er kalibreret. Til sidst beregnes kalibreringsresultaterne baseret på verifikationsreglerne, gemmes, og rapporter og certifikater udskrives.
2.4 Anlæggets sammensætning
2.4.1System til opbevaring og stabilisering af cirkulerende vand
Består af vandtank, pumpe(r), VFD-system, stabiliseringsbeholder, lufteliminator/filter, forbindelsesrør, manuelle skydeventiler, kontraventiler og fleksible forbindelser osv.
A. Kraftpumper
Der vælges energieffektive, vibrationssvage og støjsvage centrifugalpumper. De dækker fuldt ud det flowområde, der kræves af anlæggets kalibreringsrørledninger, og de lever op til principperne om energieffektivitet og optimal økonomi under forudsætning af at overholde flowreguleringen. Flere pumper kan bruges sammen, eller en enkelt pumpe kan VFD-styres uafhængigt for at opfylde flowområdet for kalibreringsrørledningerne.
Pumpehøjden vælges rimeligt baseret på beregnet rørledningsfriktion og lokale tab fra pumpeudløb til rørledningsudløb, plus højden fra tankoverfladen til afledningsdyse og returrør, pumpens sugetab og arbejdstrykkrav til kalibrering. Pumpens floweffektivitet bruger mellemliggende værdier.
Pumperne er designet og fremstillet ved hjælp af moderne, optimale hydrauliske modeller med spiralformede huse, vandret sugning, lodret afløb og samme indløbs-/udløbsdiametre. Direkte motortilslutning sikrer koncentriske aksler, stabil og pålidelig drift, hvilket sikrer et stabilt pumpeudløbstryk med minimale tryk- og flowudsving, hvilket letter styring og regulering.
Der anvendes vibrationsreducerende og isoleringsforanstaltninger under pumpens installation. Fleksible forbindelser er installeret ved pumpens indløb/udløb for effektivt at reducere vibrationer. Langsomt lukkende kontraventiler er installeret på udløbsrørene for at forhindre tilbageløb, med trykreducerende foranstaltninger for at eliminere vandslag. Motorer fungerer energieffektivt med overstrøms-/overbelastningsbeskyttelse. Positiv sugehøjde bruges til at undgå luftindtrængning og problemer med ansugningen.
B. Stabilisering af fartøj
Anlæggets trykstabiliseringsmetode er beholderstabilisering + VFD-regulering, der bruges til at reducere flow- og trykudsving under detektion. Den giver et stabilt tryk i systemet, eliminerer højfrekvente pulseringer og chokbølger fra pumper og fjerner bobler, der er indespærret i kalibreringsmediet. Den stabiliserende beholder udjævner, buffer og absorberer væsketrykpulseringer, hvilket sikrer, at trykudsving i udgangsflowet forbliver stabile inden for 0,2 %, hvilket gør, at væsken i kalibreringsrørledningen fuldt ud opfylder kravene til enfaset konstant flow.
Baseret på pumpens udsving i udløbet, beholderens stabiliseringsværdi og beholderens indløbs-/udløbsdiametre, beregn den maksimale strømning for at opnå en rimelig beholderkapacitet, mængde og maksimalt nominelt tryk. Materialet kan være 304 rustfrit stål eller kulstofstål.
Beholderen har én lodret plade og tre vandrette gradientplader med perforerede gitre. Den lodrette plade opdeler beholderen i indløbs- og udløbskamre. Mediet kommer ind, strømmer op/ned på grund af plade og buffer, turbulens reduceres yderligere af vandrette plade og den øvre luftpude, og kommer derefter ind i udløbskammeret via overløb i røret. Dette absorberer og buffer effektivt højfrekvente pulserende chokbølger, eliminerer pumpeinduceret pulsering og fungerer som en trykstabilisator og aflaster. Mindre systemtrykændringer bufferes af den automatiske udvidelse/sammentrækning af luftpuderummet over beholderen.
Design og fremstilling overholder GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" og "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Flangerne overholder GB150-2011 og GB/T 9112~9124-2010 "Steel Pipe Flanges". Fuldstændig sikkerhedsdokumentation leveres (produktionslicens, kvalitetscertifikat, certifikat for tilsyn med specialudstyr, designfiler, installations-/vedligeholdelsesmanualer).
Fartøjstilbehør omfatter trykmåler, drænventil, fjederbelastet sikkerhedsventil til fuldt løft, rør og fittings.
C. VFD-system
Anlægget er udstyret med et en-til-en VFD-system. Dets funktioner: 1) Undgå netpåvirkning under skift af effektfrekvens, 2) Sørg for, at pumperne altid kører under VFD-styring for nemmere systemflowregulering og energibesparelse. Systemet består hovedsageligt af et starterskab, VFD, tilslutningskabler osv. En enkelt VFD styrer en enkelt pumpemotor (bedste hastighedsområde: 35Hz~50Hz). PID-styring bruges til flow- og trykregulering. VFD'er er installeret i skabe med lokale/nødstopfunktioner, manuel styring og computerfjernbetjening. Af sikkerhedsmæssige årsager er der monteret termiske relæer inde i skabene for at beskytte mod overstrøm/overbelastning.
Under drift supplerer VFD-styrede pumpemotorer flowområder, der ikke kan opnås med pumper med fast hastighed. VFD-drift bør undgå det nedre grænseområde for at forhindre døde zoner og ikke-lineær regulering. Stabil flow gennem MUT'en kræver en stabil trykforskel på tværs af den. Regulering af trykstabilitet opstrøms er nøglen til flowstabilitet. VFD-trykregulering bruger PID-algoritmer; dens effektivitet bestemmer direkte systemets ydeevne. Implementeringen kan være som følger:
Brug en PLC som regulator (princip vist nedenfor). Fordele: hurtig respons, anvender VFD-producentens styrealgoritmer, forbedrer reguleringens pålidelighed.
Termiske relæer i VFD-kabinettet yder beskyttelse mod overstrøm/overbelastning. VFD'er fungerer også som softstartere og beskytter pumper godt.
D. Lufteliminator/filter
Da vejesystemet er en åben proces, kan testmediet generere urenheder og bobler under detektion, hvilket kan føre til målefejl og potentiel skade på standard- og MUT-flowmålere. Lufteliminatorer/filtre i passende størrelse er installeret ved stabiliseringsbeholderens udløb for at adskille og fjerne gas og urenheder fra rørledningen, hvilket sikrer anlæggets ydeevne.
Design specifikationerne, mængden og det maksimale nominelle tryk på en rimelig måde. Cylindrisk skalstruktur med topventil, bundafløbsventil, indvendig filterpatron, luftopsamlingszone, dæmpningsplade, perforeret filterskærm. Materiale i kontakt med mediet: 304 rustfrit stål; andre dele: malet kulstofstål.
2.4.2Metrologisk standardsystem
Anlæggets metrologiske standardsystem bruger:
* Højpræcisions elektroniske vægte som reference for den gravimetriske metode.
* Standardarbejdsmål som reference for den volumetriske metode.
* Standardflowmålere som reference for Master Meter-metoden.
Består hovedsageligt af afspærringsventiler, flowreguleringsventiler, omdirigerer, vejebeholder, højpræcisions elektronisk vægt (eller standard metalmål), procesrør osv.
A. Gravimetrisk vejesystem (elektroniske vægte)
Systemet understøtter kalibrering af MUT'er ved maks. og min. flowpunkter. Forskellige vejesystemer (vægte) kan vælges baseret på flowhastighed.
Eksempel: Fire vejesystemer opfylder kalibreringskravene:
* Gruppe 1: 12000 kg vægt, 12000 l vejebeholder, DN300 omleder, modtryksledning.
* Gruppe 2: 3000 kg vægt, 3000 l vejebeholder, DN100 omleder, modtryksledning.
* Gruppe 3: 600 kg vægt, 600 l vejebeholder, DN50 omleder, modtryksledning.
* Gruppe 4: 120 kg vægt, 120 l vejebeholder, DN25 omleder, modtryksledning.
Vægtens platform består af et vejelegeme og en ramme med sensoroverbelastningsbeskyttelse, standard kommunikationsgrænseflade (f.eks. RS232/RS485), kan tilsluttes et lokalt display eller styresystem og har automatisk tarafunktion.
B. Vejebeholder
Vejebeholdere indeholder testmediet under gravimetrisk kalibrering. Struktur: Rund beholder i rustfrit stål, der matcher vægtplatformens størrelse. Vægtykkelsen opfylder veje- og styrkekravene, hvilket sikrer ingen deformation ved langvarig brug.
Eksempel: Fire beholdere: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Tømningstid for alle beholdere ≤40s.
Udstyret med niveausensor, drænventil, drænrør osv. med funktioner som væskeniveauovervågning, overskridelsesalarm, anti-stænkpåfyldning og hurtig dræning. Designet tager højde for plads og styrke: rundt rustfrit stål, øverste flowføringsgitter, nederste drænrør/ventil; indvendige krydsformede spaltestrømningsstabilisatorer svejset ensartet for at eliminere bobler og hvirvler forårsaget af strømningsudsving, hvilket giver lufteliminering og strømningsstabilisering. Materiale: 304 rustfrit stål.
C. Volumetrisk målesystem (standard arbejdsmål)
Designet, fremstillet og udvalgt i nøje overensstemmelse med JJG259-2005 "Verification Regulation of Standard Metal Measures" for at sikre nøjagtighed, stabilitet og pålidelighed ved kalibrering af vandflowmålere. Kan håndtere maks., min. og mellemliggende MUT-flowpunkter. Forskellige målestationer (mål) kan vælges baseret på flowhastighed.
Eksempel: Tre standard arbejdsmetoder:
* GBJ-10000L (type med én højde), flowområde (300~1150) m³/t.
* GBJ-3000L (kombineret type: 1000L+2000L), flowområde (70~300) m³/t.
* GBJ-700L (kombineret type: 200L+500L), flowområde (0,9~70) m³/t.
Måleenheden består af målehals, niveaurør, målehalsskala, øvre kegle, cylindrisk hus, nedre kegle, drænventil, stativ og nivelleringskomponenter. Materiale i kontakt med væske: 304 rustfrit stål.
Afløbsventiler er pneumatiske, har fleksibel betjening, god tætning og stabil ydeevne.
D. Omleder
Omlederen er en nøglekomponent i væskestrømningsanlæg. Den skifter hurtigt væskestrømningsretning og injicerer præcist væske, der strømmer gennem MUT'en, ind i vejebeholderen uden bypass inden for den krævede tid. Det er en vigtig parameter i anlæggets usikkerhedsevaluering.
Vores egenudviklede pneumatiske åbne omdirigerer bruger en åben struktur, stabil drift, der opfylder anlæggets krav og sikrer, at der ikke sprøjter eller afledning af flow under drift. Trykfluktuationernes påvirkning af flowet under omledning ved maksimalt flow er en fast værdi.
Diverteren er parret en-til-en med skala- (eller måle-) stationer. Diverterens diameter og mængde er rimeligt designet. Funktionen er let, lineær aksial bevægelse, lav modstand, hurtig funktion, lille tidsforskel i diverteringen og opfylder relevante verifikationsregler.
Tekniske parametre: Enkeltslagsafledningstid ≤200 ms, forskel i afledningsrejsetidsforskel ≤20 ms, usikkerhed 0,02 %, luftkildetryk (0,4~0,6) MPa, materiale i kontakt med mediet: 304 rustfrit stål.
E. Standardflowmålere (mastermålere)
Elektromagnetiske flowmålere anvendes primært som mastermålere, nøjagtighedsklasse ≤0,2, repeterbarhed ≤0,06%. Disse målere fungerer også som standardindikatorer til overvågning af øjeblikkelig flow under gravimetrisk kalibrering. Ved at overvåge mastermålerens øjeblikkelige flow justeres VFD-frekvensen og reguleringsventilens åbning for at opnå den ønskede øjeblikkelige flow i rørledningen. Standard flowhastighed er typisk (0,5~5) m/s, hvilket opfylder anlæggets maks./min. flowkrav. Mastermålere kan spores online via den gravimetriske metode, hvilket sikrer nøjagtig og pålidelig sporbarhed, samtidig med at det komplekse arbejde med adskillelse/genmontering til målerverifikation elimineres.
2.4.3Kalibreringstestrørledningssystem
Omfatter kalibreringsteststationer, manifold, standardflowmålere, procesrørledninger osv., udstyret med tryktransmittere, temperaturtransmittere, pneumatiske kugleventiler, elektriske flowreguleringsventiler, pneumatiske målerklemmeanordninger, drænventiler til rørledninger, udluftningsventiler til rørledninger, udrensningsmekanismer til rørledninger, MUT-arbejdsbænk, rørledningsstøtter og andet hjælpeudstyr og -instrumenter.
A. Kalibreringsteststationer
Baseret på brugerens forhold på stedet designes flere faste kalibreringsteststationer på en rimelig måde, arrangeret side om side. Standardstationsdiametre: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Andre størrelser kan kalibreres ved at skifte rør.
B. Lige rørsektioner
Kalibrering af lige rørsektioner designet som 20D opstrøms og 5D nedstrøms for MUT'en. Opstrøms/nedstrøms sektioner har tryk-/temperaturudtag, der opfylder relevante reguleringskrav, er pålideligt forseglede, hvilket letter MUT-kalibrering.
Materiale: Rør i rustfrit stål 304. Afvigelser i yderdiameter og vægtykkelse overholder nationale standarder.
C. Spoler
Anlægget er udstyret med spoler i forskellige kalibreringsstørrelser for at opfylde forskellige MUT-dimensionskrav. Spoledimensioner fremstilles efter brugerens behov. Materiale: 304 rustfrit stål.
D. Målerklemmeanordning (ekspansionsfuge)
Klemmeanordningen er vigtigt hjælpeudstyr. Dette anlæg bruger pneumatisk drevne, dobbeltcylindrede, eksterne klemmeanordninger med manuel styringsfunktion. Denne struktur overvinder ulempen med uopdagelige interne luft-/vandlækager i cylinderhusene. Slaglængden giver plads til forskellige instrumenter, samtidig med at ydeevnen sikres. Diameter og mængde er rimeligt designet pr. station til at holde MUT'en.
Nominelt tryk: 1,6 MPa, standardslaglængde ≥200 mm, lufttryk (0,4~0,6) MPa, materiale i kontakt med mediet: 304 rustfrit stål.
E. Sendere
a. Tryktransmitter: Nøjagtighedsklasse 0,075, MPE ±0,075%FS, Område (0~1,0) MPa, Udgang (4~20) mA, Strøm DC24V. Typisk 3 enheder installeret på manifolds eller brugerspecificeret pr. rørledning.
b. Temperaturtransmitter: Nøjagtighedsklasse 0,2, MPE ±0,2°C, område (0~50)°C, udgang (4~20)mA, strømforsyning DC24V. Typisk 3 enheder installeret på manifolds eller brugerspecificeret pr. rørledning.
F. Ventiler
a. Pneumatiske afspærringsventiler
Rørledningsafspærringsventiler bruger pneumatiske O-type fuldborings kugleventiler og pneumatiske butterflyventiler. Drevet af trykluft for hurtig åbning/lukning af rørledningen. Kugleventilens nominelle tryk 1,6 MPa; Butterflyventilens nominelle tryk 1,0 MPa. I henhold til kalibreringskravene er en pneumatisk kugleventil installeret opstrøms for standardflowmåleren, opstrøms for omlederen og opstrøms/nedstrøms for MUT'en på hver teststation. En pneumatisk butterflyventil er installeret ved afløbet på hver vejebeholder. Ventilkernemateriale: 304 rustfrit stål eller helt rustfrit stål.
b. Elektrisk flowregulerende kugleventil
Overvåger hovedmålerens øjeblikkelige flow for at justere VFD-frekvens og ventilåbning, så den ønskede flowhastighed opnås. Bruger elektriske V-port regulerende kugleventiler, nøjagtighed 1%, nominelt tryk 1,6 MPa. Én installeret nedstrøms for hver hovedmålerrørledning. Ventilkernemateriale: 304 rustfrit stål eller fuldt rustfrit stål.
c. Manuelle ventiler og kontraventiler
Manuelle skydeventiler installeret opstrøms for hver pumpes sugeport til isolering under vedligeholdelse. Kontraventiler installeret nedstrøms for hver pumpes afgangsport for at beskytte pumper mod vandslag under normal drift. Skydeventilens kernemateriale: 304 eller rustfrit stål. Kontraventilens materiale: rustfrit stål 304.
d. Manuelle ventiler
Der er monteret drænventiler, udluftningsventiler og kontrolventiler til udrensningsmekanismen på hver systemrørledning. Manuel styring. Materiale: 304 rustfrit stål.
e. Kalibreringstestvogn
Flytbar løftevogn til transport, stabilisering, understøtning og montering af MUT'er. Specifikationer og antal konfigureres efter brugerens behov. Stativet har en centreringsmekanisme, der sikrer rørledningens koncentricitet og nem fjernelse af MUT'er. Installationsplads designet til at rumme forskellige målere i specialstørrelser.
f. Rørledningsstøtter
Tilsvarende rørledningsstøtter til alle procesrørledninger. Dedikerede støtter til hver omleder. Materiale: malet kulstofstål.
2.4.4Kraftfuld luftkildesystem
Leverer trykluft til pneumatiske komponenter i anlægget og opfylder normale brugskrav. Pneumatiske komponenter bruger førsteklasses mærker for sikkerhed, pålidelighed og stabil ydeevne.
A. Luftkompressor
Stempeltype-luftkompressor valgt ud fra faktiske behov. Fordele: høj pålidelighed, nem betjening/vedligeholdelse, god dynamisk balance, stærk tilpasningsevne, egnet til forskellige arbejdsforhold.
B. Luftbeholdertank
Fornuftigt designet volumen og maksimalt nominelt tryk baseret på antallet af pneumatiske enheder og deres arbejdstryk. Materiale: malet kulstofstål. Udstyret med trykmåler, fjederbelastet sikkerhedsventil til fuldt løft, udluftningsventil, drænventil, rør og fittings.
Design og fremstilling overholder GB150-2011 "Steel Pressure Vessels" og "Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations". Fuldstændig sikkerhedsdokumentation leveres.
2.4.5Standarddele
Standarddele (albuer, reduktionsstykker, flanger, fastgørelseselementer, pakninger osv.) har et nominelt tryk ≥1,0 MPa. Materiale: rustfrit stål.
2.4.6Rørsektioner
Rørsektionerne er lavet af rustfrit stål (304) rør, nominelt tryk ≥1,0 MPa. Rørene overholder relevante nationale standarder. Praktisk længde, mængde og installationsform er rimeligt konfigureret baseret på anlæggets faktiske layout.
2.5 Kalibreringsprocedure
2.5.1Tænd for effektskabet, VFD-startskabet, luftkompressoren, styreskabet, den industrielle computer (IPC) osv. i rækkefølge. Bekræft udstyrets opstart og normal drift.
2.5.2Først skal du vælge den diameter på kalibreringsrørledningen, der svarer til MUT-diameteren (kalibrer forskellige diametermålere ved at skifte rør). Placer MUT'en på arbejdsbordbakken eller V-stativet på kalibreringsteststationen. Juster arbejdsbordets hydrauliske løftemekanisme for at justere MUT'ens centerhøjde og koncentricitet med den opstrøms rørledning og den nedstrøms pneumatiske forlænger (klemme). Lås derefter den hydrauliske mekanisme.
2.5.3Efter installation af MUT'en aktiveres den pneumatiske klemmeanordning ved hjælp af dens manuelle retningsventil for at fastspænde MUT'en aksialt. Til sidst fastgøres MUT'ens flangeforbindelser til rørledningens flanger ved hjælp af matchende bolte, så der sikres lækagefri tætninger. Dette fuldfører MUT'ens installation. Udfør processen i omvendt rækkefølge for afmontering (Bemærk: Åbn rørledningens drænventil før afmontering for at aflaste trykket og dræne; fjern først MUT'en, når mediet er drænet).
2.5.4Start pumpen svarende til flowområdet (VFD-styret; juster pumpefrekvens/hastighed under cirkulationen for at bringe rørledningens flow inden for det detekterbare område). Åbn langsomt de valgte rørledningsventiler. Reguler flowet via reguleringsventilen, indtil der opnås et stabilt flow ved testpunktet. På dette tidspunkt er omdirigereren, vejebeholderens drænventil og returledningsventilerne i drænposition. Kontroller samtidig, om udstyret kører normalt. Hvis det er unormalt, skal der foretages fejlfinding og reparation i henhold til de relevante udstyrsmanualer.
2.5.5Før formel kalibrering skal det også kontrolleres, om alle temperatur-/trykinstrumenter og vægte fungerer. Metode: Før udstyret køres, skal det kontrolleres, at temperatur-/trykinstrumentets aflæsninger er ensartede eller tæt på hinanden; trykinstrumentets aflæsninger er ensartede eller tæt på hinanden; vægtene skal tareres og nulstilles.
2.5.6Indstil kalibreringsparametrene på softwaregrænsefladen (se systemsoftwaremanualen). Aktiver omskifteren for at skifte strømningsretning til testpositionen. Væsken strømmer ind i vejebeholderen. Når den indstillede kalibreringstid er nået, skifter omskifteren automatisk. Når væsken har stabiliseret sig i beholderen, skal vægtdata (standardmåling) indsamles. Computeren registrerer automatisk dataene og åbner derefter afløbsventilen for at tømme beholderen.
2.5.7Efter aftapning og drypning i mindst 30 sekunder lukker aftapningsventilen automatisk, og omskifteren skifter automatisk og starter den anden kørsel for det pågældende testpunkt. Gentag handlingen, indtil det nødvendige antal kørsler for det pågældende punkt er gennemført. Fortsæt trin for trin for at fuldføre alle flowpunkter.
2.5.8Efter kalibrering skal du slukke for pumper, relevante ventiler, VFD-starterskab, luftkompressor, effektskab, styreskab og IPC i rækkefølge.
2.5.9Driftsflowdiagram
2.6 Computermålings- og kontrolsystem
2.6.1Systemfunktioner
Måle- og styresystemet bruger en computer som central styreenhed til databehandling. Ved at kombinere hardware og software indsamler og behandler det automatisk måledata (temperatur, tryktransmittere, standardflowmålerflow, MUT-flow, vægte); styrer automatisk pumper, afspærringsventiler, reguleringsventiler, VFD'er og vejesystemkomponenter (omskifter, drænventil); regulerer tryk, temperatur og flow; skifter processer; og viser, gemmer og udskriver kalibreringsresultater, hvilket fuldfører den metrologiske verifikationsproces.
2.6.2Systemhardwaresammensætning
2.6.2.1 Programmerbar logikcontroller (PLC) og periferiudstyr
PLC'en fungerer som den lavere niveau-controller. Funktionerne omfatter:
* Håndtering af processignaler, optagelse, konvertering til parameterværdier for IPC (<1ms samplingtid).
* Automatisk processtyring, automatisk kalibreringskontrol.
* Netværkskommunikation.
Anvender Siemens PLC-serien, I/O-moduler og tællermoduler. Installeret i et dedikeret styreskab, der overholder IEC60439, GB4942, GB50062-92. Udstyret med interlock-afbrydere og alarmindikatorer.
Skabet indeholder også periferiudstyr (afbrydere, sikringer, relæer, kontaktorer) af indenlandske kvalitetsmærker.
2.6.2.2Kalibreringsreferencetimer
Udviklet internt, viser timing/tælling på hovedcomputerens grænseflade. Frekvensmåling udvidet usikkerhed *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimumsopløsning ≤0,001s. Kalibreringsgrænseflade reserveret med to udgange til online timerkalibrering ved hjælp af standardfrekvens.
Tekniske specifikationer:
| Ingen. | Punkt | Parameter | Note |
| 1 | Krystaloscillator 8 timers stabilitet | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekvensmåling Udvidet usikkerhed | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Timer Minimum Opløsning | 0,001 sekunder |
|
2.6.2.3Variabel frekvensdrev (VFD) og styresystem
Bruger VFD-systemer til at styre pumpehastigheden til flowregulering. VFD'er er kernekomponenter, der er installeret i VFD-starterskabe ved hjælp af GGD-kapslingsformular, der overholder IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD-systemet har lokale/nødstopfunktioner. Normal start/stop kan være manuel (lokal) eller fjernbetjent via computer.
2.6.2.4Central kontrolenhed
Industri-PC (IPC) fra Advantech. Primær konfiguration:
| Ingen. | Hardwarekonfiguration | Parameter | Note |
| 1 | Bundkort | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Hukommelse | 8G |
|
| 4 | Harddisk | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Overvåge | 24" LCD-farveskærm |
|
IPC'en er kernen. Ved hjælp af "Flowmålings- og styringssoftware" modtager den feltdata fra PLC'en, styrer systemoutput, styrer kalibreringsprocesser, håndterer hændelser, behandler/beregner kalibreringsdata, præsenterer/lagrer poster/rapporter og muliggør forespørgsel/backup af historiske data.
IPC-skærm, mus og tastatur fungerer som menneske-maskine-grænseflade (HMI).
2.6.2.5Outputenhed
En A4-laserprinter.
2.6.3Softwaresystem
Består af "Flowmålings- og styringssoftware", "Kalibreringsdatabehandlingssoftware", "Kommunikationsdatabehandlingsprogram", der kører på IPC'en; og "PLC-styringsprogram", der kører på PLC'en.
2.6.3.1Softwarefunktionsflowdiagram
2.6.3.2Hovedskærmbilleder for softwarebetjening
2.6.3.3Grundlæggende softwarefunktioner
Procesvisning og -betjeningDynamisk procesdiagram viser status for testflow. Viser tilstande af tekniske parametre i realtid. Driften overholder nationale standarder, regler og procedurer; præcis og pålidelig kontrol.
StatusvisningViser parametre for rørledningens flowfelt (temperatur, tryk, hastighed, flow osv.) og udstyrsstatus i en planvisning.
Rapporterings- og historiske dataadministratorert: Genererer vagt-, daglige, månedlige og årlige rapporter for nøgleparametre og udstyrsstatus. Rapporter kan udskrives automatisk eller manuelt.
BeskedhåndteringViser fejlinformation via farveændringer, pop op-vinduer og tabeller. Indstiller parametergrænsealarmer og udstyrsfejlalarmer.
Bruger-/sikkerhedsstyringGiver flere adgangsniveauer med forskellige driftsprioriteter. Adgangskodeniveauer kræves til start/stop af feltenheder og parameterindstilling for at forhindre fejlbetjening.
SystemstyringOpretter/vedligeholder brugeroplysninger. Administrerer brugere, logger login-/driftshistorik til forespørgsler og sikkerhed.
Gem og sikkerhedskopierMulighed for at gemme og sikkerhedskopiere testdata og relaterede filer.
A. Kontrolfunktioner
* Automatisk styring af kalibreringsprocessen.
* Pumpe start/stop og frekvensstyring.
* Ventilstyring.
* Styring af omskifter.
* Beskyttelse mod containergrænser.
* Flowregulering: styrer automatisk åbningen af reguleringsventilen baseret på flow i målepunktet.
B. Dataindsamlingsfunktioner
* Analoge signaler erhvervet via 16-bit højpræcisionsmoduler.
* Kontrolsignaler håndteret af højhastigheds booleske processormoduler (uafhængig CPU, cyklus <1us) til synkron dataindsamling.
* Måling af temperatur og trykdata.
* Standard flowmåler flowdatamåling.
* MUT-flowdatamåling (4-20mA, puls osv.).
* Måling af vejedata.
* Feedback for ventilpositionssignal.
C. Databehandlingsfunktioner
* Behandler kalibreringsdata og vurderer resultater i henhold til nationale standarder og regler.
* Muliggør segmenteret indstilling af øjeblikkelige standard flowmålerkoefficienter.
* Fleksibel indstilling af testpunkter, antal kørsler, kørtider (automatisk i henhold til standarder eller brugerdefineret).
* Gemmer testposter i en database til forespørgsel, udskrivning, ændring og sletning efter behov.
* Genererer automatisk datarapporter og administrerer data.
D. Displayfunktioner
Grafisk procesvisning til overvågning af udstyr i realtid. Simulerer tilstande for feltventiler, åbning af reguleringsventil, MUT-signalstatus, flowtilstand, temperatur, omdirigerretning, drænventiltilstand, VFD-frekvens osv.
E. Driftsfunktioner
Brugervenlig grænseflade med grafisk betjening. Styr feltaktuatorer med museklik, intuitivt og praktisk.
F. Guidefunktion
Guide-grænsefladen guider brugerne gennem hele kalibreringsprocessen. Indstil nødvendige parametre/MUT-oplysninger i henhold til instruktionerne. Enkle betjeninger fuldfører kalibreringen efter opsætning. Nem og hurtig kontrol; nem at lære.
2.6.3.4Specifik implementering af nøglefunktioner
A. MUT-håndtering
Systemet kan levere MUT-strømforsyning. MUT-signaler læses af PLC-moduler, som automatisk beregner akkumuleret flow. Masse-/volumenkonvertering, korrektion af skalaaflæsning af opdrift, korrektion af temperatur/tryk, nødvendig databehandling og rapporter håndteres automatisk af IPC-software.
Som vist nedenfor kræver softwaregrænsefladen manuel indtastning af MUT-parametre (f.eks. signaltype via rullemenu: analog strøm, puls, ingen udgang). Efter valg sender systemet automatisk signalet til den korrekte kanal.
B. Håndtering af hovedmåler
Mastermålerens strømforsyning leveres af systemet. Data indsamlet via pulsaflæsning. Software identificerer kalibreringspipelinen for at vælge den relevante mastermåler. Under kalibreringen akkumulerer PLC'en automatisk det samlede antal pulser for at sikre en erhvervelsesfejl på ≤ ±1 puls. Mastermålere kan periodisk selvkalibreres online ved hjælp af den elektroniske vægt.
C. Temperatur- og trykmåling
Alle temperatur-/transmittere drives af systemet. Høj konverteringspræcision kræves for korrektioner. Bruger 16-bit A/D-moduler med høj nøjagtighed, hastighed, digital filtrering og kompensation.
D. Afspærringsventil og omdirigererstyring
Strømforsyning leveres også af systemet. Kan styres ved at klikke på skærmgrafik/knapper eller automatisk pr. procesflow. Omskifteren skifter automatisk under kalibrering; dedikeret timer registrerer skiftetid og rejsetid.
E. Reguleringsventilstyring
Styrestrøm leveret af D/A-modul. Bruges primært til regulering af flowpunkt. Ved stabilt opstrømstryk er ventilåbningen lineær i forhold til flowet; reguleringen opnår den ønskede testflow.
F. Skaladataindsamling
Systemet leverer AC220V strøm. Data indsamlet via RS485-kommunikation. Softwaren kan automatisk vælge det passende skalaområde baseret på flowpunkt/kalibreringstid, eller operatøren kan manuelt vælge via interfacet.
G. Skabelon til test af omleder
Gør det muligt at kalibrere afledertidspunktet på denne skærm og genererer automatisk data i overensstemmelse med reglerne. Data kan eksporteres og gemmes i databasen.
H. Skabelon til stabilitetstest
Gør det muligt at kalibrere flowstabiliteten på denne skærm og genererer automatisk kompatible data. Data kan eksporteres og gemmes.
2.6.3.5Software til udvikling af kontrolprogrammer
Øvre niveau (IPC) styresoftware udviklet ved hjælp af konfigurationssoftware. Nedre niveau (PLC) styreprogram integreret i konfigurationssoftwaren. Giver HMI, grafisk animation af systemstatus, intuitiv styring. Har god hardwarekompatibilitet og kraftfulde funktioner. Hurtigt udviklet, brugervenlig, brugervenlig grænseflade.
Kalibreringsdatabehandlingsprogram udviklet ved hjælp af Microsoft Office Excel VBA-kontrolkode. Microsoft SQL Server-database lagrer kalibreringsdata. Excel-baseret rapportsystem genererer automatisk rapporter og administrerer data.
Visning af data i realtid, automatisk behandling, gemmer resultater og rådata til manuel verifikation, hvilket sikrer nøjagtighed. Gemmer poster i databasen til forespørgsel, udskrivning, ændring og sletning.
Datakommunikationsprogram udviklet ved hjælp af VB 6.0 SP6 til kommunikation med vægte og andre instrumenter.
Softwareopgradering og vedligeholdelse: Brugervenlig, let at vedligeholde. Tilbyder livstidsopgraderinger for at tilpasse sig ændringer i standarder/regler eller brugerbehov.
2.7 Vedligeholdelsesprocedurer
2.7.1Nøgle Pumpe Vedligeholdelse
2.7.1.1Følg nøje pumpens driftsprocedurer for start, kørsel og stop. Opbevar driftsjournaler.
2.7.1.2Kontroller smøremiddel ved smørepunkterne pr. skift i forhold til specifikationerne. Overhold nøje.
2.7.1.3Kontroller lejetemperatur: ≤ omgivelsestemperatur + 35°C; maks. rullelejetemperatur ≤75°C; maks. glidelejetemperatur ≤70°C. Kontroller motortemperaturstigning pr. skift.
2.7.1.4Kontroller regelmæssigt akseltætningens lækage: Pakningstætning ~10 dråber/min; Mekanisk tætning: ingen lækage.
2.7.1.5Observer pumpetryk og motorstrøm (normal/stabil) under drift. Lyt efter støj/unormaliteter. Ret problemerne omgående.
2.7.2Vedligeholdelse af kontrolsystem
2.7.2.1Fjern regelmæssigt støv fra styreskabet KUN efter strømmen er afbrudt.
2.7.2.2BRUG IKKE facilitetens computer til internettet eller andre programmer. Kør regelmæssigt virusscanninger, og opdater antivirussoftware.
2.7.2.3Hvis du geninstallerer operativsystemet, skal du først sikkerhedskopiere de kalibrerede data for at forhindre tab.
2.7.2.4Sørg for en stabil strømforsyning og en fri ledningsføring til styresystemet.
2.7.3Vedligeholdelse af pneumatisk klemmeanordning
2.7.3.1Smør forlængerrøret med motorolie efter længere tids brug.
2.7.3.2Når der arbejdes på én rørledning, skal luftforsyningsventilerne til andre rørledninger LUKkes for at forhindre, at andre klemmer belastes, hvilket påvirker levetiden.
2.7.3.3Før arbejdet skal luftledningerne kontrolleres for blokeringer og lækager. Tøm regelmæssigt ophobet vand fra ledningerne.
2.7.4Vedligeholdelse af vandtank
Rengør tanken regelmæssigt, og udskift vandet for at forhindre snavs i at beskadige pumperne. Udfør indvendig antikorrosions-/rustbehandling årligt eller baseret på vandkvaliteten.
2.7.5Vedligeholdelse af lufteliminator/filter
Vigtigt for afgasning og filtrering. Rengør regelmæssigt det indvendige filterelement: Fjern de øverste forbindelsesbolte, åbn den øverste flange, fjern filteret, rengør filteret for snavs, udskift, saml flangen igen.
2.7.6Vedligeholdelse af kontrolrum og pumperum
2.7.6.1Sørg for, at rumtemperaturen/fugtigheden opfylder kravene. Opbevares tørt og rent.
2.7.6.2Undgå vandansamling i pumperummet. Rengør regelmæssigt.
2.7.6.3Sluk ALTID for hovedstrømmen før rengøring, oprydning eller inspektion for at undgå elektrisk stød og skader.
Bemærk: Vedligehold uafhængigt hjælpeudstyr i henhold til deres manualer.
2.8 Sikkerhedsprocedurer for drift
2.8.1Øget sikkerhedsbevidsthed. Øget bevidsthed reducerer ulykker. Styrkelse af bevidstheden, identifikation af farer, kendskab til og implementering af sikkerhedsprocedurer er de eneste måder at eliminere ulykker på.
2.8.2Overtræde IKKE reglerne. Overtrædelse går forud for ulykker; ulykker skyldes overtrædelser. At gå på kompromis med reglerne for bekvemmelighed, hastighed eller indsats kan føre til katastrofe. Overtrædelser skal elimineres.
2.8.3Opnå virkelig "Tre ting, der ikke gør ondt": Skad ikke dig selv; Skad ikke andre; Bliv ikke såret af andre. Dette er fundamentalt for sikkerhedsstyring.
2.8.4Overhold nøje alle forskrifter på stedet. Sørg for, at alle sikkerhedsfarer er udpeget som ansvarlige personer.
2.8.5Operatører SKAL være oplært før arbejde. Skal grundigt læse og forstå nationale verifikationsbestemmelser, kalibreringsspecifikationer og manualer, FØR de bliver certificeret til at betjene maskinen.
2.8.6Kalibreringsmediet er rent vand. Udskift vandet baseret på turbiditet for at forhindre skader på pumpen og standardmåleren, hvilket kan forårsage ulykker.
2.8.7Stabiliseringsbeholderen er en trykbeholder. MÅ IKKE slås på eller ændres. Hold personale VÆK under drift.
2.8.8Ved montering/afmontering af MUT skal den placeres stabilt. Stik ALDRIG fingrene ind i stikkene eller føl efter skruehuller. Hold afstandsstykkerne i siderne ved montering/afmontering.
2.8.9Efter installation/idriftsættelse må IKKE skilles ad privat for at undgå at beskadige komponenterne.
2.8.10UDSKIFT IKKE computerværten vilkårligt. Brug ALDRIG til internettet eller uafhængige programmer. Scan regelmæssigt for virus, og opdater antivirus.
2.8.11MÅ ALDRIG hot-pluges/frakobles nogen tilslutningsterminal eller stik.
2.8.12Slet IKKE sikkerhedskopier af operativsystemet.
2.8.13Ved brug af trykluft skal udluftningssystemer og sikkerhedsventiler konstant kontrolleres for at forhindre tilstoppede udluftningsåbninger, der forårsager overtryk i tanke/ledninger.
2.8.14Ret luftdyserne mod ubeboede områder, jorden eller himlen. Ret ALDRIG mod udstyr, personale, stier eller indgange.
2.8.15Sluk ALTID for hovedstrømmen før rengøring, oprydning eller inspektion. Forhindrer løse komponenter, elektrisk stød og personskade.
2.8.16Før de dagligt tager afsted, SKAL operatørerne kontrollere, at døre/vinduer og strøm er SLUKKET for at sikre sikkerheden på stedet.
2.9 Betjening og vedligeholdelse af frekvensomformerkabinet
2.9.1Anvendelse: Kontroller først skabet for unormale lyde/lugte. Hvis det er OK, tændes hovedafbryderen (Power ON). Den grønne knaplampe (Power ON) på skabet lyser, ventilatoren starter, og den røde knaplampe lyser også. Nu kan pumpens start/stop styres via computeren. Voltmeteret viser ~380V, amperemeteret viser driftsstrømmen.
2.9.2Pumpestart: Skal starte i VFD-tilstand. Brug computergrænsefladen til at justere VFD-udgangen for at ændre motorhastigheden.
2.9.3Indstil ALDRIG VFD-frekvensen direkte til maksimum under drift. Indkoblingsstrømmen er for høj, hvilket potentielt kan beskadige udstyret.
2.9.4Nedlukning: Stop først alle motorer via computeren. Tryk DEREFTER på den røde knap (Sluk) på kabinettet, indtil alle røde lys SLUKKES. Sluk til sidst for knivens hovedafbryder.
2.9.5Knapperne til manuel/automatisk valg og manuel VFD/netfrekvens start/stop på kabinettet anbefales IKKE til normal kalibrering. De er KUN til vedligeholdelse af udstyr og fejlfinding af pumper.
Hvis fejlfinding kræver ændring af VFD-indstillinger (indstillet til panelstyringstilstand), skal du se VFD-manualen.
2.9.6El-skab og pumpemotorer SKAL inspiceres regelmæssigt af fagfolk. Følg procedurerne for periodisk kontrol af elektriske komponenter. Udskift beskadigede dele omgående. Sørg for normal drift. Operatører SKAL følge procedurerne. Sørg for personlig sikkerhed!
2.10 Reparationsmanual til udstyr
Denne manual specificerer anlæggets vedligeholdelsescyklusser, indhold, vedligeholdelse og fejlfinding. Den fungerer som en reference for operatører og vedligeholdelsespersonale. Kilder inkluderer:
(1) Udstyr, der ledsager manualer;
(2) Relevante forskrifter og specifikationer for flowmåling;
(3) Håndbøger om mekanisk reparation og procesteknologi.
2.10.1Vedligeholdelsescyklus
Kan justeres baseret på tilstandsovervågning og udstyrets status.
Vedligeholdelsescyklustabel:
| Vedligeholdelsesartikel | Vedligeholdelsestype | Mindre reparation | Større reparation |
| Centrifugalpumpe | Cyklus | 8~12 måneder | 12~24 måneder |
| Luftkompressor | Cyklus | ||
| Procesudstyr | Cyklus | ||
| Kontrolsystem | Cyklus |
2.10.2Vedligeholdelse og reparationsindhold
2.10.2.1Centrifugalpumpe
A. Fejlfinding og reparation
| Problem | Mulig årsag | Afhjælpning |
| Pumpen starter ikke | Forbindelse afbrudt | Kontrollér ledningsføringen, og ret den om nødvendigt |
| Sikring sprunget | Udskift sikring | |
| Motorbeskyttelse udløst | Kontrollér beskyttelsesindstillingerne, ret dem hvis de er forkerte | |
| Motorbeskyttelsen kobler ikke, styrefejl | Kontrollér motorbeskyttelsesstyringen, ret hvis forkert | |
| Motoren vil ikke starte/starter hårdt | Spænding/frekvens betydeligt afvigende fra specifikationerne | Forbedr strømforsyningen, kontroller kabeltværsnit |
| Forkert rotationsretning | Motorforbindelsesfejl | Byt to faser |
| Kraftig hastighedstab under belastning | Overbelaste | Mål effekten, brug en større motor eller reducer belastningen om nødvendigt |
| Spændingsfald | Øg kabeltværsnittet | |
| Motor brummer, høj strøm | Viklingsfejl | Send motoren til professionel reparation |
| Rotorgnidning | ||
| Sikring springer øjeblikkeligt / Beskyttelsesanordningen udløses | Kortslutning | Korriger kortslutning |
| Motorkortslutning | Send motoren til professionel reparation | |
| Ledningsfejl | Korrekt kredsløb | |
| Motorens jordfejl | Send motoren til professionel reparation | |
| Motor overophedet (målt) | Overbelaste | Mål effekten, brug en større motor eller reducer belastningen om nødvendigt |
| Dårlig køling | Forbedr køleluftstrømmen, rengør ventilationsåbninger, tilføj tvungen ventilator om nødvendigt | |
| Høj omgivelsestemperatur | Hold dig inden for det tilladte område | |
| Løs forbindelse (fasetab) | Ret dårlig kontakt | |
| Sikring sprunget | Find/ret årsagen (se ovenfor), udskift sikringen |
B. Vedligeholdelse af udstyr: Samme som afsnit2.7.1
2.10.2.3Procesudstyr (klemmer, afleder, ventiler)
A. Fejlfinding og reparation
| Problem | Mulig årsag | Afhjælpning | |
| Klemme hårdt til at starte | Lavt lufttryk | Kontroller for lækager, juster regulator/smøreanordning | |
| Utilstrækkelig klemkraft | |||
| Monteringsposition ustabil | Manuel ventil ikke fuldt betjent | ||
| Dårlig rørsmøring | Tilsæt olie via cylinderens luftindtag | ||
| Cylinder beskadiget | Tjek og udskift | ||
| Klemmehastighed for hurtig/langsom | Lavt lufttryk | Juster indløbsgasspjældet | |
| Højt lufttryk | Juster indløbsgasspjældet | ||
| Cylinder beskadiget | Tjek og udskift | ||
| Omlederen er svær at starte | Lavt lufttryk | Kontroller for lækager, juster regulator/smøreanordning | |
| Langsom skiftehastighed | |||
| Skifteposition ikke nået | Kontroller magnetventil, reparation | ||
| Dårlig smøring af indløbsrøret | Tilsæt olie via cylinderens luftindtag | ||
| Cylinder beskadiget | Tjek og udskift | ||
| Divertertidsforskel uden for specifikation | Venstre/højre-skift ikke synkront | Juster magnetventilens udløbsporte | |
| Fotoelektrisk skærm ikke placeret korrekt | Kontroller og juster skjoldets position | ||
| Ventilen er svær at starte | Lavt lufttryk | Kontroller for lækager, juster regulator/smøreanordning | |
| Langsom skiftehastighed | |||
| Aktuatorcylinder lækker luft | Udskift pakninger | |
| Magnetventilen virker ikke | Tjek og reparer |
B. Vedligeholdelse af udstyr: Pr. afsnit2.7.3 og2.8.13.
2.10.2.4Kontrolsystem
A. Fejlfinding og reparation
| Problem | Mulig årsag | Afhjælpning |
| Computerfejl | Computeren virker ikke | Tjek og reparer |
| Åbent kabel eller dårlig kontakt | Tjek og udskift kabel | |
| Terminal åben eller dårlig kontakt | Udskift terminalen | |
| Systemsoftware beskadiget | Geninstaller systemet efter at have givet os besked | |
| Ingen instrumentdata | Instrument-styringskabineforbindelse åben/dårlig | Tjek ledninger og sikringer Udskift terminal eller sikring Udskift senderen |
| Ingen temperatur-/trykvisning | Temp/Tryk Tx-Control kabine åben/dårlig | |
| Signalstrømsfejl | Defekt strømmodul eller kabel | Udskift modul eller kabel |
| Intet svar fra styrekabinen | Beskadiget kontrolkabineport eller kabel | Udskift førerhusterminal eller kabel |
- Vedligeholdelse af styresystem:
- Udfør altid regelmæssig støvfjerning på styreskabet, udelukkende når strømforsyningen er afbrudt.
- Brug ikke dette udstyrs computer til internetadgang, og installer ikke arbejdsrelaterede programmer. Udfør rettidige virusscanninger, og hold antivirussoftwaren opdateret.
- Hvis du geninstallerer systemet, skal du sørge for at sikkerhedskopiere de kalibrerede data for at forhindre tab af verifikationsdata.
- Sørg for en stabil strømforsyning og uhindrede kredsløb til styresystemet.
- Kontrollér regelmæssigt signalledningerne på styreskabets I/O-panel. Spænd eventuelle løse forbindelser med en flad skruetrækker.
- Kontrollér regelmæssigt, om kontakter/knapper på kontrolpanelet drejer normalt. Hvis der opstår glidning, skal du kontrollere for løse fastgørelsesskruer og spænde dem; udskift dem, hvis de er beskadigede.
- Fjern statisk elektricitet fra jordfejlsafbryderen (ELCB) månedligt.
2.10.2.5Testkørsel og godkendelse
A. Forberedelse før test: Bekræft reparationens færdiggørelse, kvalitet, optegnelser; rengøring af stedet; instrumenter/styring/sikringer fejlbehæftet; oliesystem fyldt; luftsystem udluftet/drænet; elektrisk system repareret/strømforsynet; værktøj klar.
B. Testkørsel: Test uden belastning; bekræft at olie-/vand-/luft-/el-/instrumentsystemer er normale; kør problemfrit i 72 timer før godkendelse; godkendelse underskrevet af relevant personale.